金工实习总结

金工实习总结(汇编15篇)

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编精心整理的金工实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的很多大学生，个性是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们带给这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的情绪，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手潜力。

第一课：车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，这天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的好处，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，但是相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。3lian./zl

应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，但是我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

第二课：焊接

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

这天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩透过。透过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

第三课：线切割

这天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以这天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(带给时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，但是速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个十分细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。

第四课：钳工

这天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手潜力的，一些伟大的工程师，他们都很重视 ……此处隐藏30856个字……、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。下面就我们的实践来说说吧。我们的目标就是制作一个螺母，六边形螺母。首先我们选择自己的工具，这很关键，因为工具选不好会事倍功半的。然后我们分步进行：①选好圆柱坏件，划线，锯一段约12mm的圆柱（因为要求螺母厚度为10mm，所以要保留一定的余量） 。在这里我就吃了没选好工具的苦头了，因为所选的手锯旋不了很紧，导致锯了一个多小时。这里安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要维持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。这是比较难的，不小心很可能就要重来。有多少同学锯到手酸了，汗流出来了，但大家都是歇歇马上又接着锯。长吁一口气是同学们锯完的共同反应。②将两个圆周面用锉刀锉平，并使其厚度为10mm。首先要保持锉刀的水平，不然锉出来的面就不是水平的。而且要注意进行交叉锉，保证平面别小看这一步，大部分同学就这一步累得不行了，手酸了，甚至麻了，让你想干脆放弃。而我在这里才真正体会到了金工实习的累：握锉刀的手掌红了，紫了，还隐隐作痛；来回拉动的手臂酸了，麻了，甚至使不出力气来；头上，身上汗水不断往外冒。常常，我又把平面锉成了中间高边缘低，于是又要继续锉。然而我知道，这是考验我的时候了，所以累了我就让自己休息一下接着干，烦了我会对自己说现在就不想做了，以后还怎么办事，耐心与恒心是很重要的。于是就在这受挫与自我鼓励中我完成了操作，那两个平面呀，它们的每一锉都包含着我的汗水与微笑。③找圆心，画圆，画正六边形（过程中要打样冲点）。④按线把圆柱锉成底面为正六边形的柱体。⑤锉其中一个底面的圆角,要求锉刀与水平面成约30度角,刀具路线为圆弧,使最上的平面如圆形。这是最能引起我的兴趣的操作，将一个六边形锉成圆，这还是一项艺术。⑥钻孔，扩孔，攻螺纹。钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最满意啦，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。⑦装配。只有能装配上的才算合格的螺纹。套上螺栓的那一刻，连我自己也弄不清自己是什么心情了，是石头落地？还是燕子掠水？或者应该说是苦乐交集。再看着师傅给自己的作业打了个不错的分数，那种汗水与欢笑掺杂在一起的喜悦更是无法言喻。

感叹

最令我们惊叹的是将近全自动化的数控铣工。为什么？请听我解释：数控铣工是使用数控机床对工件进行铣削加工。在这里主要的特色是数据控制，只要我们编好程序，通过计算机调用输出，不用手工控制就可以将整个工件按要求加工出来。尽管我们没有机会见到加工的真实情况，但通过录像我们惊叹数控的方便与快速，甚至感叹之前的工种为什么就没使用数控呢。但我明白，想钳工，虽然比较辛苦，但却是生产中必不可少的一项工艺。

上述只是我们实习的部分内容，除此之外我们还领略了铸造，数控板金，车工，刨工，cadrp，数车，电火花特色。工种不多，但我想我们主要是了解生产如何进行，一些工种的操作，然后是动手实践。所以十天的实习对我们来说是及其重要宝贵的！

我的看法

很感谢学校给我们安排了这么一门课程，让我们了解到生产上的各种工种。通过实习我们扩展了我们的知识面，锻炼了我们的动手能力。只是部分工种的设备缺乏，本应个人操作的要两个人一起操作，这样握往往造成有些只有看的份，因为他的搭档包揽了将近所有的操作。有些工种对工种的有关知识讲解比较详细，但缺乏甚至没有机会实践；而有些工种得到了实践，但对其知识的了解却较肤浅，比如一些需要编程的工种。两人甚至两人以上合作的操作我觉得是很必要的，因为在生产上合作是无处不在的，因而我们要加强与他人合作的能力。我感觉对各种工种的实际应用还不是很了解，尽管对工种的工具，操作等已经了解。我们实习的设备部分已经很残旧了，或者说不能用了，我觉得应及时更新。中和各个工种，每个工种都能得到实践并加深了解。

尽管时间飞逝，尽管以后我们的路还很长，但金工实习的这一段记忆是永远不会退色的！让我再感受这特别的日子，这美好的时光！

短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多

老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫，不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。

钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。

吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。锉钢材，钻孔，拉锯那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累!记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊!

锉，锯。在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值!!!吾承认自己的耐性不佳，这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!

学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢!为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对!就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神!做为成年人了，有必要拥有责任感。肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大，不一会儿，就手臂麻木了!心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中

终于工件完成，捧着成果，喜悦正向循环，激励着自己继续努力其实就应该是那样，无论结果怎么样，自己都为此努力了，一个投入的过程

假日休息后，开始了热加工实习。走进工厂，满眼的安全生产字语因为天气炎热，所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。

因为操作有危险性，所以要为自己的安全负责任。电弧焊，火焊，埋伏焊，气割，等离子切割要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图，然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸，内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好，心虚啊。

自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离，因此心中下定决心：一定把专业学好!!!只有明确了目标才能为此而努力下去!

火热的焊接，每次都是小心翼翼的。明白，如果一个人连对自己都不能负责的话，那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹，哦，挺悦目的啊。火舌从割把出喷出，浓浓的黑烟，增加氧气，淡淡的蓝色，变化是那么的明显。悟到，事情是有关联的，做好一件事，也就是成功，必须有多种因素结合。孤木不成林，成功的基石：团队精神，集体观念!

在那里，我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动，折枝的缘故吧再次感受到集体，作为一分子，我们不仅代表自己的形象，更代表集体的形象。